铝箔针孔箱是检测药用铝箔、食品包装铝箔及锂电池铝塑膜中微小穿透性缺陷(针孔)的关键设备，其检测结果直接影响产品的阻隔性能与安全性。为确保检测结果的准确性、可重复性与合规性，必须严格遵循标准化操作规范，尤其在样品放置、环境照度与观察时间三个核心环节。
一、样品放置要求
铝箔试样应平整无褶皱地置于观察窗中央，避免拉伸或松弛；
对于卷状样品，需从头、中、尾三段分别取样，每段至少检测1 m²；
样品背面(非光面)朝向光源，正面(印刷/涂层侧)朝向观察者，以提高针孔对比度；
多层叠放会掩盖微孔，严禁重叠检测，每次仅测单层。
二、环境照度控制
检测区域环境照度应≤50 lux(相当于昏暗室内)，避免环境光干扰；
针孔箱内部光源亮度需稳定在1000–1500 cd/m²(依据GB/T 3198或YBB标准)；
光源应均匀无眩光，建议使用高显色性LED，并定期校准亮度衰减；
操作人员应佩戴无反光眼镜，避免镜片反光造成误判。
三、观察时间与人员要求
单次观察时间建议控制在30–60秒/平方米，过短易漏检，过长导致视觉疲劳；
观察距离保持30–50 cm，视线垂直于样品表面；
检测人员需通过标准视力测试(裸眼或矫正视力≥1.0)，且无色盲；
建议采用双人复核制，对疑似针孔进行交叉确认。
此外，检测应在恒温(23±2℃)、低湿(RH<60%)环境中进行，防止铝箔吸潮变形影响透光性。每次检测前，可用标准针孔片(如5μm、10μm)验证设备灵敏度。
某药包材企业实践表明，严格执行上述规范后，针孔漏检率从8%降至0.5%以下，顺利通过FDA审计。总之，铝箔针孔检测不仅是“看一眼”，而是一套严谨的人-机-环协同质量控制流程，唯有标准化，方能守住包装安全的第一道防线。
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