玻璃容器抗机械冲击试验方法

玻璃容器抗机械冲击试验方法是依据GBT6552-2025，用固定质量的摆锤冲击样品测试玻璃容器抗冲击强度的机械试验方法。适用于测试玻璃瓶罐及类似玻璃容器的抗冲击强度。

测试原理

通过将金属摆锤提升至规定高度后自由释放,使势能转化为动能,利用摆锤与玻璃容器瞬间碰撞产生冲击力,以此模拟玻璃容器在运输和使用过程中遇到的碰撞,预测产品抗冲击破坏性的能力。

仪器要求

冲击试验机由机身、刻度盘或数字化控制装置、摆锤及防护罩等组成，应符合下列要求。

a) 摆锤:

1) 摆锤由摆杆和冲击锤组成,质量为612g±2g。

2) 冲击锤端点所用钢球的公称直径(Dw)为25.4mm,钢球质量符合 GB/T308.1的要求。

3) 摆锤重心应位于摆杆的中心线上,重心到支承中心的距离(L2)为239.0mm±0.5 mm。在摆动过程中,摆锤重心轨迹应在同一平面内。

4) 当摆锤处于水平状态时,冲击锤端点的重力为4.90N±0.05N。

5) 冲击锤端点到支承中心的距离(L1)为293.0mm±0.5mm。

b) 刻度盘或数字化控制装置:

1) 刻度盘应能调节,并有摆锤角度(°)和冲击能量(J)指示。

2) 当冲击能量不大于0.54J时,其分度值不应大于0.06J;当冲击能量大于0.54J时,其分度值不应大于0.12J。

3) 若采用数字化控制装置,应能达到等同于刻度盘的冲击能量和分度值要求。

c) 机身:

1) 机身由底座、立柱、样品支承台、V 形后支座和半圆柱样品靠件、高度调节杆和水平调节台组成。

2) V 形后支座材质为45号钢,材质技术要求应符合 GB/T699。 半圆柱样品靠件的半径R为19.0mm±0.3mm,硬度为 HRC40~45。

3) 底座应能被固定在试验台上。

试验步骤

1 检查冲击试验机

a) 试验机底座应水平放置,并与试验台紧密连接;

b) 试验机机身各部分应不晃动;

c) 将摆锤放在0.07J处释放摆钩,其自由往复摆动应在20次以上。

2 放置样品

2.1 将样品放置在样品支承台上,应与半圆柱样品靠件紧靠,必要时应在样品顶端增加压板,保证在试验过程中,样品在不受任何侧向力的情况下始终与半圆柱样品靠件紧密接触。

2.2 调节高度调节杆,上下调节样品支承台,使冲击锤端点位于样品的测试部位。

2.3 前后调节水平调节台,使样品表面刚刚触碰自然下垂处于静止状态的冲击锤端点。

3 确定冲击部位和冲击点

3.1 冲击部位

针对样品形状可选择跟部、中部、肩部等易发生碰撞的部位。

3.2 冲击点

3.2.1 对于圆形玻璃瓶罐及类似容器,在规定冲击部位等高的水平周圈上,采用同一冲击能量分别冲击大致等分的3个冲击点。

3.2.2 对于方形玻璃瓶罐及类似容器,分别确定两个相邻面与冲击部分等高线的中点为冲击点,采用同一冲击能量分别冲击相邻两个面上已确定的2个冲击点。

3.2.3 冲击点应避开合缝线。

3.2.4 对于其他异型容器,可另行确定冲击点的位置和数量。

4 试验类型

4.1 通过性试验

4.1.1 采用规定的冲击能量,冲击样品规定部位上满足3.2要求的冲击点,目视检查样品破裂情况。

4.1.2 记录试验结果:

———试验所用的冲击能量,单位为焦(J);

———试验中样品破裂情况或破裂的样品数量。

4.2 递增性试验

4.2.1 确定起始冲击能量、递增间隔(步长)和最终冲击能量(必要时)。

4.2.2 在每一个冲击能量处对同一样品进行7.4.1规定的试验,直至到达最终能量或样品破裂。

4.2.3 记录试验结果:

———试验所用的起始冲击能量、递增间隔和最终冲击能量(如有),单位为焦(J);

———每个冲击能量的样品破裂情况或破裂的样品数量。

样品破裂鉴别

样品经过冲击后,如出现下列情况之一,则判定为样品破裂:

———样品碎裂成2块或2块以上;

———样品出现目视可见的裂纹。

以上即为玻璃容器抗机械冲击试验方法，可根据以上方法进行试验并撰写试验报告。