在凹印、柔印、涂布及锂电池极片生产设备中，电子轴偏差测试仪用于精确测量各印刷/涂布单元主轴的径向跳动、平行度及动态同步误差。其测量精度不仅取决于仪器本身，更关键的是探头安装位置与测量基准面的科学选择。错误的设置将导致数据失真，误导设备调整。
一、探头安装位置要点
探头应正对被测轴的有效工作区域(如印版辊图文区边缘内50 mm处)，而非轴承端或空档区；
安装支架必须刚性固定，避免振动干扰，推荐使用磁力底座+铝合金支架组合；
探头轴线需严格垂直于被测轴表面，倾斜角误差应<1°，否则引入余弦误差；
多色组测量时，所有探头应处于同一轴向位置，便于横向对比。
二、测量基准面选择原则
优先选择精磨外圆表面作为基准，避免在键槽、螺纹、焊缝等不连续区域测量；
若轴表面有涂层或包胶(如网纹辊)，需确认涂层均匀性，必要时在裸金属段测量后换算；
对于空心辊或轻质辊，应避开易变形区域，选择靠近轴承支撑点的位置；
在动态测试中，基准面应代表实际工作状态下的受力变形，而非静态理想状态。
实用技巧：
测量前清洁轴表面油污、粉尘，防止探头误触发；
使用激光测距式探头时，注意材料反射率(铝辊需贴哑光胶带)；
初次安装后，可通过“旋转180°复测法”验证安装对中性——两次读数应基本对称。
某软包装印刷厂曾因探头装在印版辊端部，误判套印偏差为机械故障，实则为热膨胀所致。后调整至图文区中部测量，问题迎刃而解。
总之，电子轴偏差测试“七分靠装，三分靠测”。只有精准定位探头、合理选择基准，才能获取真实反映设备运行状态的数据，为工艺优化与预测性维护提供可靠依据。
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