塑料薄膜摩擦系数试验方法

包装机运转过程中，一般要求薄膜内层摩擦系数比较小，但不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。因此必须有效地控制塑料薄膜摩擦系数的大小，使它在适当的范围内，同时有助于提高企业的生产效率。因此需对塑料薄膜的摩擦系数经销测定，现将具体试验方法介绍如下。

在此，我们借助WCF-03摩擦系数仪来进行具体介绍，其具体技术参数如下：

量程：0-5N（其他量程可选）
测量精度：0.5级
力值采集频率：2ms
分辨率：0.001
滑块行程：70mm、150mm
滑块质量：200g
滑块尺寸：63*63mm（其他尺寸可定制）
控制方式：微电脑控制，全自动测试，自动计算测试结果
显示方式：5寸液晶屏显示
试验速度：100mm/min、150mm/min
试验条件：标准实验室环境
电源：220V 50Hz
仪器尺寸：400*300*180mm
重量：约15kg

塑料薄膜摩擦系数试验方法：

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。
7、力的*一个峰值为静摩擦力。
8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。
9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

以上即为塑料薄膜摩擦系数试验方法，具体可致电山东威申电子科技有限公司了解详情。